Leanordbog

Lean ord

Forklaring

5S

5S er en metode til disciplineret at "holde orden i huset", så man får en overskuelig og effektiv arbejdsplads. 5S står for:

1. Sortér - Fjern det unødvendige
2. Sæt i orden - Alt har en plads og alt på sin plads
3. Skrub – Rengøring
4. Standardisér - Fasthold og visualisér
5. Selvdisciplin og samarbejde - Respektér standarder og gør dem bedre

5xHvorfor

Spørgemetode til at afdække årsagen til et problem ved fem gange at spørge hvorfor?

Andon

Signal ved fejl eller stop i processen (f.eks. trafiklys over processen, der viser, om processen er i rød, gul eller grøn). Formålet er at kunne agere hurtigt for at sikre kontinuerligt flow.

Brown Paper

Metode til at skabe fælles syn og forståelse af en proces og dermed komme med forbedringer til processen. Man bruger ofte et stort stykke brunt papir i arbejdsprocessen - deraf navnet.

Cyklustid

Tiden, som forløber fra starten af en proces, og indtil den er færdig. Den totale cyklustid er den akkumulerede cyklustid for alle processer i værdistrømmen.

FIFO

FIFO betyder "First In First Out", og at man tager den ældste først. Fokus er at få et hurtigt procesgennemløb, hvor intet venter.

Fiskebensdiagram

Årsags-/virkningsdiagram til identifikation af forbedringer i en proces. Der ses typisk på: maskiner, mennesker, metoder, materialer, målinger og ressourcer.

Flow

Flow er de flydende processammenhænge i værdikæden. Målet er at have et kontinuerligt sammenhængende og udjævnet procesflow, hvor der kun trækkes efter kundens behov. Kanban bruges ofte til den fysiske styring af træk mellem processer i flowet.  En klar flowprioritering er vigtig for at sikre, at hurtige og langsomme flowforløb ikke blandes sammen. Processerne i et flow kan være opdelt i ens takter for at udjævne arbejdsindholdet.

Gennemløbstid, i alt

Summen af alle cyklustider fra alle processer inden for værdistrømmen, plus den køtid, som findes imellem hver proces.

Jikoda (procesoptimering)

Jidoka betyder, at en proces er designet til at være intolerant over for fejl. Dvs. processen stopper, når der opstår en fejl. Målet er, at der kun kommer fejlfri produkter og ydelser igennem processen.

Kaizen

Kaizen er japansk og betyder forbedring. På dansk er betydningen af begrebet "løbende forbedringer". Det er en ledelsesstil, der bevidst og struktureret motiverer alle medarbejdere til selv at finde og gennemføre mindre forbedringer.

Kaizen Log

Log over forbedringsforslag. Formålet er at dokumentere fremgang og videndeling og sikre, at fremsatte forslag ikke mistes.

Kanban

Kanban er et træksignal (pull) fra den efterfølgende proces i flowet om et behov for produkter eller materialer. Kanban kan enten være på et kort eller som elektroniske signaler. 

KPI (Key Performance Indicators)

KPI'er er de indikatorer, der viser processens præstation. De mest anvendte lean KPI er: Antal forbedringsforslag, antal gennemførte forbedringsforslag, varer i arbejde, køtid, cyklustid, gennemløbstid, lageromsætningshastighed, first pass yield (fejlfri første gang), returløb, OEE, omstillingstid, funktionsfleksibilitet, medarbejdertilfredshed, kundetilfredshed...

Kunder

Kunden kan beskrives som den næste proces i en kæde, der behøver et produkt eller ydelse. Kunden kan derfor findes både inden og uden for virksomheden.

Kundeværdi

Kundeværdi er et udtryk for det kunden vil betale for. Med lean forsøger man at fjerne det, der ikke giver værdi for kunden (spild). De frigivne ressourcer bruges på at skabe mere værdi for kunden.

Køtid

Produktets eller ydelsens ventetid mellem to processer eller aktiviteter. Defineres som tiden fra varen er færdig i foregående proces, indtil næste proces påbegyndes.

Lean

Lean er engelsk og betyder trimmet. Det er en ledelsesfilosofi, som involverer medarbejderne i at optimere værdi for kunden. Det gøres ved løbende og systematiseret at fjerne spild samt at få processer og materialer til at flyde uden stop (skabe flow).

Lean event/Blitz kaizen

En lean Event eller Blitz Kaizen er et koncentreret forløb, med det formål at optimere en udvalgt proces. For at sikre ejerskab, er både ledere og medarbejdere involveret i forløbet.

Lean lager

Fokus på tilvejebringelse af en lagerproces med mest mulig kundeværdi og mindst muligt spild ved hjælp af nogle fokuserede principper og værktøjer

Lean ledelse/lean management

En ledelsesstil, hvor lederen er træner for medarbejderne og sørger for, at medarbejderne er motiverede og kvalificerede til at udføre og udvikle deres arbejde. Lederen befinder sig på sidelinjen lige ved siden af processen.

Lean produktion/manufacturing

Fokus på tilvejebringelse af en produktionsproces med mest mulig kundeværdi og mindst muligt spild ved hjælp af nogle fokuserede principper og værktøjer

Lean rolle

Leanvirksomhedens leanroller er typisk: lean manager (overordnet ansvar for leanprogrammet), leankoordinator (koordinering af lean på tværs af flere områder), leanambassadør (driver teamets leanindsats).

Lean service og administration

Fokus på tilvejebringelse af en service- og administrationsproces med mest mulig kundeværdi og mindst muligt spild ved hjælp af nogle fokuserede principper og værktøjer.

Lean thinking

"Lean thinking" er titlen på en bog af Womack og Jones. Budskabet er fokus på optimering af den samlede værdikæde og ikke enkeltstående aktiviteter.

Leanprogram

Et program for virksomhededens lean-rejse. Programmet indeholder typisk nogle timede tiltag omkring hvilke lean-principper, der skal udfoldes hvornår i virksomheden samt hvilken kompetenceudvikling, det kræver. 

Leanrejse

Den uendelige rejse mod mere og mere optimale lean-tilstande. lean-rejsen bliver konkretiseret i selve lean-programmet. Målet er, at lean bliver en naturlig del af kulturen.

Leantavle

Leantavlerne er typisk Kaizen-tavler, styringstavler, måltavler og problemløsningstavler. Tavlerne er opbygget på whiteboards og er fysisk placeret der, hvor selve processen foregår.

Løbende forbedringer/

Kaizen

Den løbende forbedringsproces skal gennem medarbejderinvolvering sikre, at der skabes fortsatte forbedringer i virksomhedens processer og præstationer.

Målnedbrydning og målhierarki

Målnedbrydning er visionen udtrykt som mål for processerne. Målene beskrives ofte i et målhierarki, der afspejler målene for organisationsniveauerne i virksomheden.

Målstyring

Målstyring betyder, at man aktivt og løbende følger op på processernes præstation i forhold til målet.

Opkvalificering/kompetence-

udvikling/tværfaglig kompetence

Den leanmæssige opkvalificering af ledere og medarbejdere til nye opgaver og roller. De tværfaglige kompetencer i de enkelte teams kortlægges og planlægges for at undgå kompetencemæssige flaskehalse.

Pareto

Analyse, der også kaldes 80-20 reglen. Formålet er at sortere det væsentlige fra det ikke væsentlige. 80-20 indikerer fx at 20% af fejlene udgør 80% af omkostningerne.

Poka-yoke (fejlsikring)

Poka-yoke er fejlsikringsprocessen. En Poka-yoke-foranstaltning kan være, at et fejlbehæftet emne vil blive fysisk stoppet ved kilden, hvor det er blevet produceret. Målet er, at små tiltag hele tiden er med til at forhindre fejl.

Proces

En proces består af en række sammenhængende aktiviteter. I aktiviteterne bearbejdes materialer eller information af maskiner eller mennesker til et produkt eller ydelse. Dette sker ofte i en bestemt rækkefølge og efter en bestemt metode eller standard.

Red spot/red circle

Ledelsesprincip baseret på, at lederen skal ud af kontoret og hen til processen. Lederen skal observere og forstå processen i detaljer for at kunne optimere den.

Spaghettidiagram

Optegning af transport- og bevægelsesmønstre på layout-tegning. Formålet er at identificere spild og komme med forbedringer til layout.

Spild = Muda

Spild er alt i værdistrømmen, der ikke tilfører værdi. Der er otte spildtyper:

1. Overproduktion

2. Ventetid

3. Transport

4. Uhensigtsmæssige processer

5. Lager

6. Bevægelse

7. Fejl og defekter

8. Ressourcespild

Spildanalyse

Registrering af observerede spiltyper i et område og evt. hvilke konsekvenser spildet har. Formålet er at komme med forbedringer, der kan reducere spildet.

Standardiseret arbejde

Standardiseret arbejde er arbejdsgange, som er fastlagt, som den valgte bedste måde at udføre processen på. Der er meget vigtig at den standardiserede måde efterleves, og at der foretages rettelser gennem det løbende forbedringsarbejde. Formålet er at kvalitetssikre processen.

Value Stream Mapping (kortlægning af værdistrøm)

En standardiseret metode til at kortlægge, hvordan et produkt eller en ydelse flyder gennem værdikæden. Der lægges specielt vægt på den tid og mængde, hvormed materialer eller information flyder gennem værdikæden. Formålet er at finde områder til forbedring.

Vision, mål og strategi

Visionen er virksomhedens overordnede idé om i hvilken retning, den vil udvikle sig. Mål er visionen udtrykt i pejlemærker, så det kan måles at man er på vej mod visionen. Strategien er vejbeskrivelsen af, hvordan man kommer frem til pejlemærkerne.

Visual Factory

Den synlige fabrik er kendetegnet ved mange visuelle styringskontroller. Fx: andons, styringstavler, kaizentavler, opmærkninger på gulve, skema med tværfaglig kompetenceudvikling. Målet er, at der ved et øjekast er visuelt overblik over processen. 

Værdistrøm / kæde

En rækkefølge af alle de processer (både værdiskabende og ikke-værdiskabende), som er involverede i at frembringe en ydelse til kunden.